数控火焰等离子切割机

1.开端作业之前。

查看各气路、阀门是否有走漏，气体安全设备是否有用。

查看所供给的气体入口压力是否符合规定要求。

查看所供给的电源电压是否符合规定要求。

2.操作设备时。

调整切开钢板，尽量与轨道平行。

依据板厚和材质，挑选合适的切口。使切开嘴垂直于钢板。

依据不同的板厚和材质，重新设定机器中的切开速度和预热时间，设定预热氧和切开氧的合理压力。

点火后，不要触摸火焰区域。操作人员应尽量选用飞溅小的切开方法来保护割嘴。

查看加热火焰和切开氧射流。如果切开嘴损坏，应及时更换和清洗。用专用工具清洗割嘴。

切开过程中中产生回火现象时，应及时堵截电源，停机并关闭气阀，如果回火阀片烧坏，应停止使用，等待厂家或专业人员更换。

数控火焰操作员操作切开机时，应时刻留意设备的运行状况。如发现异常情况，应按下紧停开关，及时退出作业位置。禁止脱离现场。

操作人员应留意，切开一个工件后，将割炬提升回原位，运行到下一个工位，然后切开。

操作人员应依据给定的切开要素挑选切开速度，不允许单纯为了提高作业效率而添加设备负荷，处理好设备寿命与效率与环保的关系。

数控等离子切开机

3.作业完毕后。

切开作业完成后，设备应退回确保位，关闭气阀。管内残留气应排出并关闭电源。

若实施交接班准则，应对当班设备的运行状况做好交接班记载。

要认真整理场地，坚持作业区整齐有序。

4.日常保护。

轨道不允许人站立、践踏、靠压重物，更不允许撞击。导轨表面每班用压缩空气除尘后，用纱布蘸20#机油擦洗轨道表面。坚持导轨表面随时光滑清洁。

每天用20#机油清洗传动齿条，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

操作人员只允许拆开切开嘴，其零件不能随意拆开。电气接线盒只能在相关人员维修时打开。

如果设备呈现毛病，应及时请维修人员处理。毛病较大时，应报设备处组织相关人员审核，确认维修计划。禁止私自拆机查看。