数控火焰等离子切割机垂直度相关因素

数控火焰等离子切割机可以使用不同的工作气体切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是有色金属(不锈钢、铝、铜等。)，不能用火焰切割机切割。其主要优点是等离子切割速度快，切割表面光滑，热变形小，没有火焰切割那样的预热时间，从而提高了切割效率。对于6mm以下的金属材料，火焰切割机的切割效果很不理想。由于激光切割的高投入成本，数控火焰等离子切割机是切割薄板和有色金属材料的很佳选择。根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。将割枪铜喷嘴与工件的距离设置为5mm，调整参数定位延迟来修改穿孔高度。不同的高度调节和系统，参数命名和数值略有不同。切割高度为3mm，可以通过提高电弧电压来设定高度。电弧压力越高，切割时的高度越高，反之亦然。程序开始加工时，定位并自动引弧后，转弧成功后机内高频引弧火花立即消失(也有触点引弧，一般是进口小电源，一点点引弧没有高频，干扰小)，然后进行程序切割。影响切割垂直度的相关因素有：割枪的垂直度：割枪的垂直中心线必须与升降体平行，这样才能确保自动调节高度时割炬在垂直线上，高质量结构的升降体必不可少。2.切割台水平度：尽量确保切割台水平，使切割台上的钢板吊到切割台上后，待切割的钢板与等离子割枪垂直。等离子割炬：割炬可分为国产和进口，普通和精细。精细等离子炬大大优于普通炬。这是选择数控等离子切割机器时的一个关键因素。易损件及时更换：等离子切割机易损件包括电极、喷嘴、涡流环保护帽等。当涡流环损坏时，会导致起弧失败或切割能力下降，切口较宽，截面倾斜。从而影响切割质量和效率。喷嘴中心圆孔的变形或损坏直接影响切割质量。切割速度：过高的切割速度可以提高切割效率，但会导致切割垂直度的下降。根据切割要求合理调整切割电流和速度。6.切割高度：由于等离子切割的电弧从炬嘴涡环的气流中出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的一个重要参数。可以通过增加弧压设置弧压来调节，切割高度设置为2.5mm效果很佳。切割方向：由于等离子弧的特殊形状，切割间隙可以导致一段垂直度稍好，另一段垂直度稍差，所以数控火焰等离子切割机的切割方向可以直接影响切割工件的质量。83360切割气体纯度：切割气体纯度不仅影响切割质量，还影响易损件的寿命。带油或水的不纯、干燥气体容易导致易损件快速磨损，同时也容易导致阀门失效，极易烧坏割炬。